当前位置：
返回一般地面潮湿处理方法:
a、用鼓风面鼓风b、用太阳灯照射基面(4)基层的附着物在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表面，通常会有水泥浮浆（水泥游离体、松散、无强度)。钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去除。
(5）基层缺陷
①起壳:水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。
②裂缝:沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“v”型槽，用树脂砂浆修补。
③缺口:基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除干净，用树脂砂浆抹平。
④强度差:由于水泥标号不够、砂浆配比不合理、或者是养护不好造成强度表面松散。应清除，或用混凝土加强型底油予以加强。
⑤环境条件:施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下:
a、施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态;
b、施工环境温度在10～35℃，空气相对湿度≤75%为宜;
c、温度和湿度的变化会影响涂料的固化，流平性和表观质量。
2、施工过程
(1)基面处理。环氧树脂薄涂地板涂层施工看似简单，真正做好实则扣当不易，其最关键步骤即是基面处理，该步骤做得好与坏直接关系地板涂层的最终效果。
①初步清扫:
a、用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净;
b、有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理);
c、有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净,擦干;d、有油漆或其它不明污染物的地方应做适当处理,其方法有打磨，有机溶剂擦洗等。
②打磨(针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面)，提供适当粗糙度。用吸尘打磨机全面打磨
a、去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力;
b、将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。
手磨机打磨（可同上一起进行)
对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。
砂纸打磨对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。
③再次清扫，贴保护胶纸。
a、彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘;b、将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护;
c、按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。
修补
①修补较宽的裂缝和坑洞，最好用无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补;②固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。
(2）涂底油
①工具准备。大面积施工底油多采用滚涂方法施工。滚涂时选用毛多，厚实且不易脱毛的普通滚筒，用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。
②配料。根据施工面积估计底油用量，将底油混合，搅拌均匀。对于特别粗糙的基面，可在底油中加适量的石英粉搅匀，这样可对一些细小的孔隙起填补作用。
③施工用准备好的滚筒滚涂，要求滚涂均匀，无漏涂;墙脚及机脚应用毛刷刷涂;自然固化，固化期间严禁人员进入。固化至可行人时可进行下一道工序。
(3）施工环氧中涂砂浆腻子层
中涂层是提高地坪涂层强度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行人后即可施工砂浆中涂层;对于不同厚度要求的砂浆地板应选用不同规格的石英砂。若做1mm或以上厚度的砂浆地板，可用用1一2倍的80目石英砂溶剂型环氧中涂料刮涂第一遍，用1―2倍的100目细石英砂调中涂料刮第二遍;待砂浆层完全固化后，用0.5倍的400目石英粉调中涂料刮两遍，其主要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面变得平实。砂浆层要求石英砂分布均匀，表面平实，无起、无漏刮，尤其是不能留下刀痕，以减少打磨量，减少对人员的伤害和对环境的污染;在前一层砂浆未完全固化之前，绝对不能施工下一层砂浆，否则会起泡;刮砂时一次性不能刮得太厚(一般不超过1mm)，因为太厚的砂浆层不能完全干透，导致地坪早期强度不够，抗压性能差。每刮一层砂浆，待其完全固化后，视涂层的平整度决定是否打磨，如需打磨，可用吸尘打磨机或手磨机打磨，要求打磨后的砂浆面平实、无突起，打磨完毕后清理干净。最后一层封闭腻子完全固化后，应将腻子层用325目砂纸或打磨机打磨平实光滑，不能有一点突起或一丝孔隙，打磨完毕后彻底清扫灰尘;
